萍乡衬塑管件工艺「」

衬塑管件工艺瑞迪管道自主开发的---大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。衬塑管件工艺tpep复合钢制管道:中文名称为，外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管，是---长距离输水管线防腐技术，正如它的中文全称所示。整体涂层的厚度在~1000μm之间，*使用温度达115℃，衬塑管件工艺可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装大口径管道内fbe外pe涂覆，国内大口径给排水管道防腐一般采用内fbe外pe涂覆，这样防腐的管道内涂层致密、光滑，附着力好，外涂层坚韧，衬塑管件工艺，抗磕碰，便于操作。无论管道内外防腐处理技术，均达到目前---水平，使用年限能达到50年之久。使用标准达到食品级。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是*的管道外防腐技术。衬塑管件工艺tpep防腐钢管单层外涂fbe耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。这种双层fbe涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层fbe涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。相对于砼管和球墨铸铁管重量较轻，安装方便，接头少，无渗漏。热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右，使用寿命在50年左右，而液体环氧在0.012左右，使用寿命只有3至5年.

衬塑管件工艺标准制定编辑中油工程技术研究院在引进3pe涂敷技术初期，于1995年4月参照din30670-1991和nfa49-710（1988年3月版）编制了个3pe涂敷施工验收规范，用于陕京管道、库鄯管道建设。同年升级为行业标准sy/t4013-1995，经过几年工程建设的总结和实践，2001年改版为sy/t0413-2002，并于2002年8月1号起实施。标准制定之初，根据的实际情况，聚乙烯以高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德准din30670-1991来确定。---地提高了衬塑管件工艺3pe防腐层的抗冲击强度，---了陕京管道和库鄯管道的施工，sy/t0413-2002又将3pe防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些料炭黑含量，---了衬塑管件工艺3pe防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次，为---管道外防腐涂层的做出了贡献。