





我国石油及然气输送管道通常要求高钢级、大口径及高压力的管线钢,而长输管道的建设必然需要大量与干线管力学性能相匹配的弯管。该弯管是长输管道中服役条件为苛刻的结构件之一,高压热煨弯管厂家,失效事故在整个管道事故中的比例也是。弯管随着---输送管道距离的增加、钢管壁厚的增大以及管道压力的提高,乂60和乂65级管线钢弯管已经不能满足其力学性能的要求。
西气东输工程在国内次选用x70级管线钢,它也是目前我国选用常用的弯管材料之一。但是,在已使用的管线钢弯管中,与x70级管线钢有关的弯管失效事故率较高,x70级管线钢弯管的制造工艺及性能仍不成熟。
目前,x70级管线钢弯管的热处理技术主要缺陷是:淬火加热通常采用---加热至淬火温度,夂70级管线钢弯管组织不均匀,热应力较大;而且冷却方式为油冷,工程成本高、环境污染大,并存在一定的安全---,这就需要进一步改进乂70级管线钢弯管的热处理工艺以提高其强韧性能配合,---工程的安全性、---性和经济性。
1.一种x70级管线钢弯管的热处理工艺方法,其特征是:其热处理工艺方法依次包括:
(1)、x70级管线钢弯管成分的选用:选用一种以低碳一锰一钥系为基础,适量添加其他合金元素的x70级管线钢弯管,具体成分是碳的分数为0.05%,硅的分数为0.19%,猛的分数为1.54%,磷的分数为0.009%,硫的分数为0.001%,铜的分数为0.23%,镍的分数为0.2%,铌的分数为0.07%,钒的分数为0.03%,铬的分数为0.2%,钛的分数为0.02%,钙的分数为0.0014%,铝的分数为0.03%,钥的分数为0.19%,硼的分数为0.0001%,氧的分数为0.0028%,氢的分数为.0.0004%,氮的分数为0.007% ;同时x70级管线钢弯管的碳当量为0.42%,冷裂纹敏感系数为0.12% ;
(2)、热处理技术的确定:确定调质处理即淬火及高温回火作为x70级管线钢弯管的热处理技术;
(3)、淬火工艺:采用在箱式电阻炉中进行,其额定功率为45千瓦,使用温度为1050摄氏度,控制温差为±5摄氏度;装炉时将x70级管线钢弯管放置于炉内中央位置,并尽量均匀分布放置;将x70级管线钢弯管随炉升温至350摄氏度后保温10分钟,然后升温至650摄氏度后保温10分钟,后在890-920摄氏度保温26分钟,随后出炉进行水冷却至室温;
(4)、回火工艺:采用在井式电阻炉中进行,其内置风扇,额定功率为32千瓦,使用温度为650摄氏度,控制温差为±5摄氏度;装炉时将x70级管线钢弯管放置于炉内中央位置,热煨弯管长度,并尽量均匀分布放置;将乂70级管线钢弯管随炉升温至590-620摄氏度,保温60分钟后,出炉进行空冷至室温;
中频热煨弯管弯管的作用是?在管路系统中,中频热煨弯管弯管是改变管路方向的管件。按角度分,有45°及90°、180°三种常见的,;另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有:直接焊接(常用的方式)法兰联结诶、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。热煨弯管管道安装中常见的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接。
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。弯管机的用途:液压弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,通化热煨弯管,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据---产品位置。数控弯管机,可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲,广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。热煨弯管
热煨弯管控制:
1.弯管成型过程中润滑对产品的影响:企业在传统的弯管生产工艺中,为得到---的弯管表面,会采取很多的办法,其中包括:采用更---的弯管机,用强度更高的模具,或者采用润滑产品等办法。
2.弯管时材料外侧受拉,热煨弯管工艺设备,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,热煨弯管防腐,热煨弯管技术标准,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。
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